Representative cooperative enterprise
箱型柱的规格型号及组装标准
1.范围:
本标准适用于箱型柱的组装过程;适用于以箱型柱为主体构件的各类钢结构工程。箱型柱规格型号以设计图纸为准,根据设计院提供给业主的图纸实时加工。
2.施工准备:
2.1材料要求:
2.1.1对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料,但应注意对首件进行跟踪检查;切割质量应符合《切割工艺标准》相关要求的规定。
2.1.2对箱型柱的翼板、腹板其长度放50mm,宽度不放余量;在深化的下料图中,其尺寸标注按净尺寸标注,但应在图纸中做说明,“本图中尺寸不含任何余量”,准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
2.1.3当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时,其面板的最小长度应在600mm以上,同一零件中接头的数量不超过2个;同时,在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
2.1.4用于箱型柱组装过程中截面尺寸控制的角钢应由AMADA流水线进行锯切,保证其长度尺寸。
2.1.5箱型柱内电渣焊隔板的组装必须经过严格检验,符合《内隔板组装标准》的相关要求。
2.1.6焊接材料选用二氧化碳气体保护焊,焊丝为φ1.2mm,焊丝牌号为ER50-6。
2.2.1箱型柱的组装设备为台湾欧粹纵向BOX组立机或横向BOX组立机,焊接设备为OTC XC-500型气体保护焊机。
2.2.2检测及标识工具分别为:钢尺、角尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.组装工艺及合格标准:
3.1工艺流程:
3.3箱型柱的组装:
3.3.1以下翼板顶端基准线作为基准,在下翼板及二块腹板的内侧划出隔板、顶板等装配用线,位置线应延伸至板厚方向。
3.3.2在箱型柱的腹板上装配焊接衬板,进行定位焊并焊接,对腹板条料应执行先中心划线,然后坡口加工,再进行垫板安装的制作流程,在进行垫板安装时,先以中心线为基准安装一侧垫板,然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板,应严格控制两垫板外缘之间的距离。定位焊缝采取气保焊断续焊缝焊接,焊缝长度60mm,间距300mm,如下图所示:
3.3.3在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机平台上,把已装配好的各隔板定位在下翼板上,隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜,定位好后,检验隔板垂直度,隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜;定位焊要求如下图所示:
3.3.4装配两侧腹板,使隔板对准腹板上所划的位置,翼板与腹板之间的垂直度不得大于1mm;然后,对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位,如下示意图所示:
3.3.5利用BOX组立机的顶紧及夹紧装置,将箱型柱的面板与隔板紧密贴紧,在BOX组立机上组装示意图如下图所示:
3.3.6箱型柱工艺隔板的设置及焊接要求:相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000mm时应加设工艺隔板,工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔,工艺隔板厚度为8或10mm,与钢柱面板采用三边间断双面角焊缝焊接,焊缝长度60mm,焊脚尺寸7mm,工艺隔板定位点焊分布如下图所示:
如上图,钢柱主体内的工艺隔板,按三面断续角焊缝即可,在钢柱柱脚处的隔板必须四面焊接,保证良好的外观成型。
3.3.7将已形成U型的箱体吊至装配平台上,对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接,焊接方法采用CO2气体保护焊,并利用碳弧气刨进行反面清根,对焊缝进行100%UT检测。
3.3.8隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后,将U型箱体重新吊至组立机平台,利用组立机上部压紧装置装配上翼板。
3.3.9装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板,起始端引弧板长度为200mm,宽度为100mm;熄弧端引出板长度为300mm,宽度为100mm,焊缝熄弧端的坡口加工可利用碳弧气刨进行加工坡口,组装示意图如下所示:
3.3.9箱型柱组立完毕后,在箱型柱的外侧面板上利用石笔划出各电渣焊隔板的位置线,同时做出150mm基准线,该基准线用于准确定位及检查隔板与梁翼板的对应程度,同时作为箱型柱柱顶端铣的基准线,端铣时应以该基准线为基准,控制基准线到钢柱柱顶之间的距离,如下图所示:
3.3.10对箱型柱的柱顶板进行焊接,焊接方法采用气体保护焊,焊接坡口形式如下所示:
3.3.11清理、矫正,并对组装后的箱体尺寸进行检验,确保满足规范要求,箱型柱组装尺寸过程控制见附页。
附:
箱型柱组装尺寸过程控制允许偏差